ポリエステル系透明注型樹脂
基本配合例 (25℃〜30℃が適温下です)
注入厚み |
約t20mm |
約t10mm |
t5〜10mm |
t5mm以下 |
硬化剤 |
0.3% |
0.4% |
0.5〜1.0% |
1〜1.5% |
※1%とは、主剤1kgに対して10ccとなります。
※促進剤が予め混入されたタイプもございます。
注意事項
☆促進剤と硬化剤は、直接触れ合わせると大変危険ですので、混入の際は一液ずつ確実に混合 してください。また、スポイト等の用具もそれぞれ用意してください。 ☆硬化時に約9%収縮します。収縮の障害になる様な形状の場合は、クラックの原因となるので、注入方向や施工順序を考えてください。 ☆注入量が500g以上で厚みが20mmを超えると、樹脂の反応熱と収縮圧でクラックを起こしたり、変色する恐れがあるので、反応具合をこまめにチェックしてください。温度が100℃位にまで上昇 しだした場合は、冷却措置を取ってください。全体的に70℃位の状態が、最も良い状態です。 ☆注入厚みが5mm以下の場合は自己発熱を起こしにくいので、冬期や低温化での作業の際は 加温の必要があります。但し、自己発熱無しに硬化させると物性が低下しますので、加温し過ぎにご注意ください。 ☆表面のタック(ベタつき)は、メタノールで拭き取れます。また、アクリルウレタンクリヤーや ラッカークリヤーを塗布して処理することも出来ます。 |
色材・充填材について
○透明性染料や顔料で着色可能です。 ○大理石紛等を混入することにより、クラックを防止出来ます。この場合の仕上がりは石材風と なります。 |